BOB半岛·体育公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求报告期内，公司以国恩系纵向一体化产业平台为中枢，以科技创新为核心，以长期规模效益为目标，以大化工行业及大健康行业为两翼，实施“一体两翼”发展战略。截至目前，公司已初步发展成为拥有绿色石化、有机高分子改性、有机高分子复合、可降解、光显、体育健康材料，以及新能源汽车轻量化结构部品等化工新材料纵向一体化产业集群。同时，控股胶原领域上市公司东宝生物300239）（股票代码：300239），拥有明胶、明胶、胶原蛋白、空心胶囊、双蛋白膳食纤维、美妆产品等，形成以“医、美、健、食”为主要业务领域的大健康产业细分领域的综合性企业集团。化工新材料是基于化工过程制造的新型基础材料、结构及功能材料、聚合物材料及复合材料与高端化学制品的总称，是现代制造业中最具发展活力和潜力的领域之一。新一代信息技术、生物技术、新能源、高端装备以及绿色环保等领域的快速发展，对化工新材料产业的高标准要求，不仅体现在对材料性能、生产效率、环保标准的提升上，更在于对材料创新、应用拓展以及产业链协同发展的全面推动。作为综合国力竞争热点，化工新材料产业是抢占未来科技、推动经济更快发展、实现世界制造强国战略目标的关键所在。作为我国基础性、战略性和先导性产业，我国高度重视化工新材料产业的发展，相关部门发布了一系列产业政策：2022年3月，工信部等六部委发布《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》指出，到2025年，石化化工行业基本形成自主创新能力强、结构布局合理、绿色安全低碳的高质量发展格局，高端产品保障能力大幅提高，核心竞争能力明显增强，高水平自立自强迈出坚实步伐；国务院2023年2月发布《质量强国建设纲要》，要求强化企业创新主体地位，引导企业加大质量技术创新投入，推动新技术、新工艺、新材料应用，促进品种开发和品质升级；“十三五”以来，我国化工新材料相继在技术创新和产业规模化上取得新突破，自主配套能力持续提升，整体自给率已从60%提升至目前的80%以上。2022年中国化工新材料产能达到4,500万吨/年，产量将近3,300万吨，平均开工率达到73%，消费量约为4,000万吨，总产值在13,000亿元左右。据工信部预计，2025年，我国新材料产业总产值规模将达到10万亿。在政策引领及产业升级等驱动下，国内化工新材料产业链迎来布局新机遇。目前，全球化工新材料产业发展整体步入高技术引领、产品迭代速度快、产业规模和需求不断扩大的新阶段。据中国石油和化学工业联合会预计，到2025年全球化工新材料市场规模将达到4,800亿美元，2019-2025年复合增速达4.4%。随着新材料技术升级与创新，产品结构的优化与调整，国内新型头部企业正在快速崛起，市场集中度不断提升，市场份额占比稳步提高，一体化、规模化、智能化趋势明显。中国化工新材料产业已初步形成了较完善的研发、设计、生产和应用体系，成为全球化工新材料领域不可忽视的力量和全球重要的市场。随着“健康中国”理念上升为国家战略，一系列扶持、促进健康产业发展的政策紧密出台，在国家层面体现出“治未病”健康预防理念的转变，加之近年来民众对于健康的重视程度空前提升，大健康市场规模也逐步扩大，规范化、专业化、规模化的优质企业将占据市场主导地位。2023年7月，国家发展和改革委员会印发《关于恢复和扩大消费的措施》，出台实施恢复和扩大消费的政策文件，明确指出要提升健康服务消费，着力增加高质量的中医医疗、养生保健、康复、健康旅游等服务；2023年8月，国务院发布《医药工业高质量发展行动计划(2023－2025年)》和《医疗装备产业高质量发展行动计划(2023－2025年)》，强调医药工业和医疗装备产业是卫生健康事业的重要基础，事关人民群众生命健康和高质量发展全局。同时，随着社会进步，人们的健康意识逐步提升，消费者对营养保健食品的需求持续增长。医药工业是关系国计民生、经济发展和国家安全的战略性产业，是健康中国建设的重要基础。目前，我国药用空心胶囊以明胶空心胶囊为主，空心胶囊系胶囊剂药品的主要辅料之一，明胶系空心胶囊的主要原料。空心胶囊行业的下游应用行业主要系医药工业。根据《“十四五”医药工业发展规划》，“十三五”期间规模以上医药工业企业营业收入、利润总额年均增长9.9%和13.8%，增速居各工业行业前列；规模以上医药工业增加值年均增长9.5%，保持快速增长态势。同时，《“十四五”医药工业发展规划》提出，“十四五”期间医药工业营业收入、利润总额年均增速保持在8%以上，增加值占全部工业的比重提高到5%左右，加之人口老龄化、消费的复苏升级也奠定了医药行业需求增长的基础，医药工业仍具备较大的发展潜力。因此，药用辅料作为药品重要组成部分，其需求量也将呈现快速增长态势。公司需遵守《深圳证券交易所上市公司自律监管指引第3号——行业信息披露》中化工行业的披露要求在大化工产业领域，公司全力打造以绿色石化材料、有机高分子改性材料、有机高分子复合材料为主的三大业务引擎，多维度构建“新材料+”产业生态圈，不断完善大化工产业纵向一体化布局。公司通过战略投资“年产100万吨聚苯乙烯（PS）项目”、“年产20万吨聚丙烯（PP）树脂生产线万吨可发性聚苯乙烯（EPS）项目”，积极布局改性材料上游产业链，利用规模效应取得成本优势，强化公司核心竞争力。聚苯乙烯（PS）是指由苯乙烯单体经自由基聚反应合成的聚合物，可广泛应用于家电等电子电器、汽车、医疗器具、日用品、包装容器、建筑材料等众多领域。因其用量和应用范围较为广泛，被列为五大通用塑料之一。聚丙烯（PP）是密度最轻的改性材料原料，具备易加工、抗冲击强度、抗挠曲性、电绝缘性好、无毒及耐高温等优点，在汽车工业、家用电器、电子、包装、建材家具及医疗器械等方面具有广泛的应用。可发性聚苯乙烯（EPS）是一种轻型高分子聚合物，它是采用聚苯乙烯树脂加入发泡剂，同时加热进行软化，产生气体，形成一种硬质闭孔结构的泡沫塑料，广泛应用于农业、交通运输业、建筑、包装、车船制造等领域。公司通过延伸化工新材料上下游产业链，拓展多元化业务方向，有效提升产业链附加值，强化产业供应链韧性，形成产业纵向协同、横向联动、全面发展的良好局面。公司主要从事有机高分子改性材料的研发、生产和销售。改性材料属于石油化工产业链中的中间产品，主要以通用塑料（PE、PP、PVC、PS、ABS等）和工程塑料（PA、PC、POM、PBT、PPO等）为基质，以改善树脂在力学、流变、燃烧性，及电、热、光、磁等方面性能的添加剂或其他树脂等为辅助材料，使材料具备更优秀的强度、韧性、阻燃、抗冲击、易加工等性能。目前，高分子改性材料在家用电器和汽车工业领域应用最为集中，并越来越多地被应用于智能家具、新能源汽车、5G通信、人工智能、医疗、轨道交通、精密仪器、安防、航天航空、军工、现代农业等诸多国家支柱性产业和新兴行业，是工业发展的重要基础材料。目前，公司高分子改性材料已实现从单一改性塑料到多品种化工新材料的升级，产品结构不断向产业高端和高附加值的方向延伸。主要覆盖家电及汽车改性材料、新能源行业材料、可降解材料、光显材料、运动健康材料等。公司凭借优良的产品性能、稳定的产品质量和优质的服务，与多家国内大型家电、汽车、新能源电池、电动/园林工具、通信器材、建筑材料、液晶显示等领域企业建立了长期战略合作关系。公司主要从事有机高分子复合材料的研发、生产和销售。复合材料是运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，与传统材料相比，它具备高比强度、轻质化、高比模量、卓越的抗疲劳性能和减振性能等诸多优点。复合材料的各个组成材料在性能上起协同作用，具有单一材料无法满足的优越综合性能，广泛应用于化工、轻工、机械、电子、新能源、水利、交通、汽车、家电和航天航空等领域。公司具备多种复合材料开发经验，并结合先进复合材料技术理念，应用多元化树脂方案及多品类纤维增强技术，逐步形成了SMC模压，HP-RTM（高压树脂传递模压成型），碳纤维成型等多种制造工艺，并成功开发完成轻量化、高强度、高阻燃新能源电池盒盖产品及充电系统，为客户提供多元复合材料产品及批量制造整体解决方案，探索多领域的多样化应用，重点向新能源汽车产业链方向发力，并在新能源复合材料巧克力超薄（HP-RTM）电池包、新能源汽车充电桩、乘用车电池盒、5G智慧综合体、新能源电力、轨道交通等领域持续突破。子公司东宝生物专业从事明胶、胶原蛋白及其延伸品的研发、生产、销售，为下游用户提供全面系统的产品及服务方案。拥有明胶、明胶、空心胶囊、胶原蛋白以及以天然胶原蛋白肽为基础成份的多品类营养健康品、美妆产品等。产品运营方式分为TO B端业务和TO C端业务。东宝生物拥有年产13,500吨的明胶产能、年产390亿粒的空心胶囊产能(益青生物“新型空心胶囊智能产业化项目”全面达产后)，规模处于行业领先水平；益青生物“新型空心胶囊智能产业化扩产项目”全部投产后，将具有年产近700亿粒空心胶囊的规模，将成为国内单体产能位居前列、品种门类齐全、自动化智能化程度较高的空心胶囊专业生产基地。东宝生物明胶、空心胶囊产品主要应用于药用辅料领域，药用辅料是公司TO B端核心业务，收入占比较高。药典二部明胶(明胶)目前用作注射液聚明胶肽以及琥珀酰明胶注射液的生产，同时也可广泛应用于止血材料、凝胶剂、微针、微球等领域。明胶广泛应用于糖果(包含软糖)、乳品、爆珠、复配乳化剂、肉制品、烘焙、复配乳化剂、饮料、冰激凌、软胶囊等保健品/营养健康食品领域；空心胶囊广泛应用于保健品等领域；胶原蛋白广泛应用于功能食品、保健食品(口服液、固体饮料等)、宠物营养食品(湿粮罐头)、医美生美(药膏剂型、化妆品)以及能源、纺织等工业应用领域。TO C 端业务是东宝生物未来重点发力业务之一，目前产品系列包括牛骨胶原肽粉、鱼胶原蛋白肽粉、透明质酸钠维生素C粉、胶原蛋白肽蓝莓果汁饮品、胶原蛋白手撕肉(双蛋白膳食纤维)、复合益生菌固体饮料、燕窝胶原蛋白肽液态饮、胶原蛋白亮彩/补水面膜、百香果酵素粉等，按照功能分类，覆盖保健食品类、营养蛋白类、滋补营养类、肠道管理类、体重管理类、美容护肤类、休闲零食类等，可满足不同年龄段人群的多样化健康需求。二级子公司东宝大田的肥料类产品具有富含“活性钙”和“小分子肽”的独特优势，能够更好满足农作物生产所需的营养需求，可广泛适用于大棚温室、有机农业、大田生产等，具有改良土壤和提高作物产量品质等肥效。公司持续打造行业领先的纵向一体化产业平台，不断释放资本聚合及资源整合能力。大化工行业方面，公司积极发挥上市公司资本运作平台优势，依托原有塑料改性业务，纵向延伸至产业链上游，顺利切入聚苯乙烯、可发性聚苯乙烯、聚丙烯等上游端口，深挖下游改性材料、光显材料、可降解材料、体育健康材料等功能化材料的应用领域，同时，横向布局纤维增强轻量化复合材料领域，开拓非金属复合材料板块，抓住能源消费变革转型的发展机遇，深耕新能源汽车市场。大健康行业方面，公司控股以“医美健食”为核心的大健康领域创业板上市公司东宝生物（股票代码：300239），通过借助集团优质资源及自身产品优势，多维布局明胶、胶原、“胶原+”在药用辅料、医用胶原、保健品、营养健康食品、美妆产品等应用领域的深度覆盖，并持续开拓胶原在纺织工业化领域应用。公司通过延伸产业链，打通供应链，强化创新链，提升价值链，构建生态链，持续发挥产业规模化、平台一体化优势，充分释放上市公司资本聚合效应。公司目前拥有8家高新技术企业，累计已取得专利280项、拥有软件著作权7项。经过二十余年的技术积累，公司在化工新材料领域，拥有国家级企业技术中心与德国实验室，以及山东省先进高分子及复合材料制造业创新培育中心、青岛市工程塑料及复合材料工程研究中心、青岛市先进高分子及复合材料应用技术创新中心、青岛市工程塑料及复合材料重点实验室、青岛市“一企一技术”研发中心，并取得山东省制造业单项冠军企业、山东省技术创新示范企业等荣誉。目前已经具备了高分子材料改性能力、高分子复合材料结构仿真分析能力、系统结构仿真分析能力、耐候测试及控制能力、工艺装备设计能力和全过程检测监控能力六大核心能力，已经逐步发展为国内最具影响力的新技术、新工艺、新材料高科技产业基地之一。在大健康领域，子公司东宝生物拥有首批中国轻工业明胶重点实验室、内蒙古自治区重点实验室、自治区企业研究开发中心、自治区企业技术中心等平台，具备骨胶原蛋白、鱼胶原蛋白、皮胶原蛋白的生产技术能力。2024年3月，公司与理化所合作的“医用胶原水解物(明胶)及制备工艺的研究与产业化应用”通过中国感光学会组织的科学技术成果项目评价，专家组认为项目研究成果达到国内领先水平；药典二部明胶(明胶)已经实现定向销售，实现在该领域的进口替代，正快速推进其在医疗、医药、再生医学材料、药物递送、口腔医学等领域的深度应用；益青生物是国内空心胶囊行业新技术、新材料、新工艺应用的领先企业，拥有青岛益青生物科技股份有限公司技术中心(省级)、青岛市空心胶囊制造创新中心(市级)、青岛市空心胶囊工程研究中心(市级)等平台，同时拥有多项与空心胶囊生产相关的专利技术，覆盖多类空心胶囊产品，具有丰富的技术储备。公司拥有一大批长期合作的优质客户资源，与多家行业龙头企业建立战略合作关系并实现长久稳定的批量供货。高效的定制化开发能力和强大的产品矩阵能够极大程度满足客户的需求。大化工领域，公司通过发挥新材料纵向一体化平台的资源开发优势，积极为客户提供前沿新材料和定制配方，为海信、格力、TCL、华为、京东方、小米、长虹、创维、康佳、冠捷、联想、富士康、LG、三星等客户提供多品类的产品和优质的服务，不断强化公司市场地位；汽车及新能源业务领域，公司通过不断拓展轻量化材料与产品，深化与比亚迪002594）、宁德时代300750）、吉利、北汽等主机厂的合作，重点开拓新能源汽车客户，将轻量化材料从内外装饰件向结构功能件推广延伸，在保证安全性、稳定性的前提下实现减重增固，降低行车能耗；体育草坪业务领域，陆续中标政府工程，逐步拓展海外市场，实现国际国内业务联动；光显材料业务领域，以研发为导向，持续为海信系、冠捷系、长虹系、京东方系、华为、富士康、夏普等客户提供一站式产品解决方案，极大增加客户粘性与满意度。大健康领域，东宝生物作为胶原行业领军企业，拥有稳定的长期合作的客户资源，与黄山胶囊002817）、广生胶囊等国内知名空心胶囊生产企业，以及贵州百灵002424）、昆药集团600422）等大型医药企业保持长期、稳定的合作关系，产品品质得到下游客户的广泛认可；益青生物传承三十余年的空心胶囊生产工艺管理经验与积淀，已经形成了良好的品牌、客户资源、规模、各类重要资质的储备，目前，已与齐鲁制药、恒瑞医药600276）、上药集团、国药集团、复星医药600196）、远大医药、石药集团等多家企业建立了稳定的合作关系，产品品质获得下游客户的广泛认可。东宝生物、益青生物积极拓展医药、医美产品及保健食品等行业资源，丰富产业结构，构建产品体系，开辟多维营销渠道，充分利用公司上市平台、规模及品牌优势，持续推进在“医、健、食、美”领域的全面布局，实现上下游产业链融合发展。国恩股份作为国内化工新材料行业领军企业之一，二十余年来始终致力于以技术创新为客户提供定制化解决方案，通过持续拓展产品矩阵，不断优化服务质量，形成良好的市场口碑与品牌信誉。公司先后荣获“中国改性塑料十大质量品牌”、“山东省高端品牌培育企业”“山东最具发展潜力民营企业”、“山东省民营企业创新潜力100强”、“山东民营企业新材料新能源行业领军10强”等荣誉，以高品质产品和优质的综合服务在行业中建立了良好的品牌资源优势，赢得了客户高度认可，连续多年被合作单位评为“战略合作奖”、“最佳合作伙伴”、“优秀供应商”等荣誉称号。东宝生物拥有60余年历史的内蒙古老字号民族品牌。公司以明胶为核心，经过多年的技术创新突破和发展积淀，逐步形成覆盖TO B端业务和TO C端“胶原+”系列业务的综合性企业集团，建立了“金鹿”、“东宝”、“圆素”等多品牌格局，形成丰富的品牌线。东宝生物曾荣获“内蒙古品牌建设标杆企业”、“全国明胶行业先进企业”、“2021年度中国明胶行业突出贡献奖”、“内蒙古老字号”、“内蒙古自治区农牧业产业化重点龙头企业”、“内蒙古自治区主席质量奖”、包头市首批百年老店等荣誉，“东宝/圆素”品牌荣获“内蒙古知名(百强)品牌”荣誉；“圆素”品牌已逐渐发展成为区域品牌并成功入选“内蒙古农牧业品牌目录产品品牌”，“东宝”品牌成功入选“内蒙古农牧业品牌目录企业品牌”，品牌价值不断提升；益青生物曾荣获“山东省制造业单项冠军”、“新中国成立70周年医药产业标杆企业”、“山东省‘专精特新’中小企业”、“青岛市民营领军标杆企业”、“2022年度青岛市制造业中小企业‘隐形冠军’企业”等荣誉，且已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、NSF-GMP认证、BRCGS认证、美国FDA的DMF备案等，其“箭牌”商标被评为山东著名商标、“箭牌”空心胶囊被评为山东省名牌产品，综合实力处于行业领先地位。2023年，公司积极应对复杂多变的外部环境，在整体通货紧缩、成本面承压、需求乏力的多重挑战下，聚焦主业，提前布局，充分发挥纵向一体化产业平台优势，打造点阵式产业集群生产基地，通过“新材料+”推进大化工产业精准布局、“胶原+”赋能大健康产业多维发展的战略发展模式，进一步提升公司发展的高效动力与活力，带动各板块业务同步发力，全年营收规模实现逆势增长。报告期内，公司实现营业收入174.39亿元，比上年同期增长30.08%；归属于母公司所有者的净利润为4.66亿元，比上年同期减少29.67%。截至2023年12月31日，公司总资产为150.53亿元，比期初增长17.96%，归属于公司股东的所有者权益为44.76亿元，比期初增长9.92%。报告期内公司主要经营情况如下：为强化产业支撑，释放规模优势，提升综合竞争力，公司积极布局化工新材料上游绿色石化材料产业。其中，浙江一塑在建“年产100万吨聚苯乙烯”项目，占地面积200多亩，核心产品为聚苯乙烯（PS），包括通用级聚苯乙烯（GPPS）和高抗冲聚苯乙烯（HIPS）两大类，项目整体建成全面达产后将成为全球最大聚苯乙烯单体生产工厂。浙江一塑拥有一支高素质、高水平、经验丰富的高新技术研发工艺团队，并配备全球领先级全套研发设备，采用世界先进的工艺路线，以技术引进、合作开发等方式，致力于基础化工领域新产品、新技术、新工艺的研究与开发，同时，凭借浙江省舟山市成熟的临港工业和石化产业，有效降低了主要原材料的采购成本、物流成本等。报告期内，浙江一塑围绕聚苯乙烯聚合相关产业，加强家电材料的研发和市场推广。重点开发冰箱抽屉专用高透光率、低应力开裂、注塑级GPPS材料及高光泽高抗冲注塑级HIPS材料，以及冰箱板材专用耐ESCR、高拉伸比、挤出级HIPS材料，并在海信、格力、三星等重点客户认证合格，已实现规模化采购使用。同时，与宁波大学、浙江理工大学达成产学研战略合作，不断深化化工新材料领域的基础科研创新、技术应用与人才交流；江苏国恒具备年产20万吨聚丙烯（PP）树脂生产能力，目前已实现全面投产。公司采用间歇式液相小本体聚合工艺，通过增强聚丙烯精制能力，降低丙烯单耗，提升产品质量，提高产品竞争力。子公司日照国恩化学现有生产线万吨可发性聚苯乙烯（EPS）生产能力，未来计划进一步扩大产能。报告期内，日照国恩化学围绕发泡聚苯乙烯合成相关产业，为应对新的“欧盟包装和包装废弃物法规”，深度开发并完善EPS化学回收技术。目前回收比例35%和70%的产品已通过PCR、ISCC等相关认证，真正实现产业可持续闭环发展。同时，近年来国产新能源汽车及配件出口量激增，日照国恩化学研制了针对汽车包装的定制材料，保证成本不增加的情况下，可有效减少设备运输途中的损坏率。公司通过对化工原材料领域布局，进一步提升公司产业规模优势，提高公司产品的市场竞争力，为公司全面构建大化工及精细化工的产业空间格局打下坚实基础。公司积极响应国家新能源产业发展战略，加快完善新能源领域相关产业布局。在新能源汽车产业方向，深化以比亚迪、宁德时代、吉利汽车为代表的重点客户合作，持续提升公司改性材料在相关汽车内外饰材料的市场占有率。继续推动低气味耐刮擦改性PP、轻量化低VOC改性PP、低烟高氧低气味PC/ABS、高抗冲耐老化改性PP、耐析出耐老化无卤阻燃增强PA66等材料的市场应用。在动力电池、储能电池等相关产业方向，新开发新能源电池专用高阻燃/抗压/防爆增强PA66、阻燃增强PP、电池隔膜用超高分子量PE、耐酸碱低各向异性PO，耐电解液PPO等材料的应用，并积极推广无卤阻燃增强PA6材料在电池隔板领域的应用，不断丰富产品矩阵，致力于为客户提供完备的整体解决方案。目前，公司已与金力新能源、沧州明珠002108）、湖北江升、襄阳惠强等新能源产业链优质客户建立了良好的合作关系，供货量稳步提升。在新能源充电桩相关产业方向，加强与现有客户特来电为代表的充电桩制造企业的合作，持续为客户提供从材料开发到工艺优化的全方位、定制化方案，重点推广耐超低温PC/ABS、耐水解耐候阻燃 PC、超耐候阻燃PC/ABS、耐高温高湿耐水解PC、低析出低腐蚀性无卤阻燃增强PA66等材料，市场占有率稳步提升。面对下游市场需求减弱、家电行业增速放缓等多重市场压力，公司积极调整市场战略，在深耕家电、汽车等传统市场的同时，全力开拓新能源、家居建材、通讯、电缆、储能、办公用品等细分市场。报告期内，在家电领域，公司紧密跟进家电行业智能化和绿色化的市场发展趋势，不断丰富产品线，加大对新材料的开发与研究，助力家电产品实现更广泛的应用场景和更具个性化的用户体验。同时，公司持续深化与海信、TCL、京东方、长虹、格力、康佳、创维、联想、富士康等战略客户的业务合作，积极拓展新的业务品类和份额。公司聚焦产品性能提升，不断开发新材料创新应用领域，重点开发PS/PP合金材料，解决客户冰箱内胆开裂问题；开发耐高温耐候阻燃PP材料，解决阻燃材料因长期热氧老化引起的变色问题等；开发无卤阻燃PC/ABS材料替代传统阻燃HIPS材料，以应对新的安规要求。通讯及家居领域，产品矩阵不断丰富，江苏中天、亨通光电600487）、佛山照明000541）、德力西等客户供货量持续提升，合作关系不断加深；持续加强在消费电子、物联网领域的业务开拓，成为小米供应链（智米、云米、华米等）、石头科技等知名企业的重要供应商。公司持续优化产品结构，大力推进PCR等绿色低碳环保材料的使用，全力推广高附加值产品的销售占比。同时，不断加强内部管理，提升综合管理水平，促进公司业绩提升，为实现长远发展奠定了坚实基础。作为拥有丰富的改性材料研发和生产经验的专业性企业，公司依托强大的技术储备和产能优势，在生物可降解改性材料领域实现了显著的技术突破：已成功开发包括PLA、PBAT、PBS、热塑性淀粉塑料等在内的多种生物可降解改性材料，在增强、耐温、合金、生物相容等改性应用技术方面表现优越，可广泛适配于可降解包装袋、购物袋、一次性餐具餐盒、冷热饮吸管、膜产品等市场方向。公司以性能工程化为未来重点研发方向，利用材料性能差异化，拓宽应用领域，提升市场覆盖率。独创双螺杆交变式挤出工艺，可增加淀粉强度，降低结晶度，在保证薄膜透气性的同时，提升材料在潮湿等恶劣环境中力学稳定性。采用该工艺改性的植物纤维/聚乳酸、高透度聚乳酸、家庭用 PBAT购物袋等材料，可在常规温湿度环境下实现生物降解，满足绿色可持续发展的环保需求。经过与相关科研单位的长期合作及公司多年的研究积累，公司以环氧丙烷为原料，开发环氧丙烷羰基化高效催化体系，同时建立了完整的催化反应、分离与循环工艺流程，通过羰基化和羟基酯聚合两步反应，已完成化学法合成新型生物降解聚酯材料（PHB）的小试聚合技术。相关技术和产品性能处于国际领先水平，未来逐步会实现工业化生产。相较于其他可降解材料，PHB材料更容易实现海洋生物降解，在海洋生态修复、生物医学领域具有广阔的应用前景。子公司国骐光电专注于光学级导光板、扩散板、膜片材料开发、光学模组设计及成套产品的研发、生产和销售，产品主要应用于电脑、电视、手机、车载、商业等液晶显示与民用照明等领域。随着全球显示技术不断迭代革新，光学显示市场发展态势持续向好，国骐光电与海信、三星、TPV、BOE、视源股份002841）、夏普、长虹等核心客户继续保持紧密的合作关系。报告期内，受益于集团规模化发展，综合成本优势凸显，成功开发海外行业头部客户三星电子供应链体系。公司自主创新开发微结构扩散板技术，并实现规模化生产；同时，实现了高亮度高遮蔽扩散板、耐高温MS扩散板、三层共挤发泡扩散板等产品系列的开发及批量化生产；完成200余款光学材料产品的开发和量产，并得到终端客户的高度认可。报告期内，公司大力推动生产过程自动化水平提升及生产工艺流程优化，生产效率得到显著提升，成本优势持续释放。随着“全动”、“健康中国”理念不断推进的背景下，体育产业的市场化进程加快，体育产业蓬勃发展，新业态、新商业模式持续涌现，产业体系愈加完善，运动健康材料行业迎来了重大发展机遇。子公司国恩体育草坪依托集团深厚的技术储备和产能优势，专注于为客户提供体育草坪、塑胶跑道及配套健身器材的研发、设计、生产及售后维护在内的一体化整体服务方案，致力于成为运动健康智慧场景服务商。国恩体育草坪FIFA草丝及草坪系统已经通过FIFA检测认证，标志着公司自主开发的FIFA产品已实现技术尖端化。报告期内，公司以山东省为基础，辐射全国体育市场。与烟台体育局、滨州体育局、枣庄体育局形成战略合作模式，成功实施泰安体育公园建设、东平体育公园健身步道、菏泽全民健身设施提升改造、济南智能健身设施提升等项目。截至目前，已完成省内外上千所学校的塑胶跑道及人造草坪工程项目；报告期内，草坪及草丝产品出口比重不断增加，新增国际客户10余家，欧洲市场纵深持续扩大，已成为拉美市场的市场标杆，未来将加快推进海外建仓和建材超市工作落地；为满足市场需求，新增降温人造草坪、可降解休闲人造草坪、高耐磨人造草坪、可整体回收人造草坪等产品的设计开发。报告期内，公司充分挖掘体育产业资源，新增体育健康设施配套产业，全力打造智慧体育公园、智慧体育场馆、智慧校园、室内健身场景四大场景，助力全民健身新产业300832）生态发展。随着中国新能源汽车产、销量持续增长，新能源配套产业也迎来高速发展阶段，市场需求呈现出强劲增长态势，国恩复材紧抓产业发展机遇，在储能和充电配套方面深度布局，深耕动力电池复合材料的市场开拓及产品研发。报告期内，已实现新能源汽车HP-RTM工艺巧克力超薄电池包产品量产，并已实现对动力电池领域头部企业如宁德时代等优质客户的批量供货。同时，积极推进该技术向其它应用领域深耕拓展，目前已启动了动力电池复合材料箱体的产品研发及市场开拓工作。新能源汽车充电桩业务方面，公司着力研发轻量化高强度复合材料和改性材料代替原有金属材料，在大幅减重的同时提高了产品的美观性和实用度，目前公司已迭代开发至第四代非金属直流终端充电桩、壁挂式充电桩、定制单桩等壳体，并推出了箱式变电站的轻量化非金属大壁板、防尘罩、百叶窗、非金属顶盖等系列产品，以上产品均已实现稳定供货；报告期内，公司顺利切入吉利汽车供应链，为其提供高强度、免喷涂复合材料皮卡后斗等关键功能性部件产品，成为国内首款新能源电动皮卡项目核心供应商。报告期内，公司自主研发、生产FRP板材，利用其质量轻、耐腐蚀、抗老化、耐火难燃等特点开发生产的非金属门板，已大批量配套于高低压配电箱变门板、壁板等项目应用，同时应用于冷藏车、房车、模块房等产品；高端片材方面，开发出一系列具有轻量化、低密度、高强度特性的产品，可广泛应用于汽车外饰件、畜牧机械、通讯等行业，顺利开发潍柴新能源、一汽、重汽等配套产品，目前已实现批量供货；子公司国恩复材与上海复疆新材料科技有限公司在湖州长兴开发区合资成立浙江国疆新材料科技有限公司，专注于生产碳纤维复合材料微高压氧舱、高压氧舱特种车等新产品，致力于成为碳纤维复合材料大健康细分领域的行业领导者。随着“健康管理前置”的理念影响下，高压氧舱在康复康养、创伤修复、高原反应、运动恢复、失眠焦虑、抗衰美容等方面展现出显著优势，未来可广泛应用于康复中心、养老机构、高原场所、学校社区、美容中心、酒店会所及家庭等多元化场景，为人们的健康生活提供科技支持。报告期内，子公司东宝生物在产品价值挖掘、品牌推广、市场渠道开发、客户关系深化等方面持续强化，核心产品的新客户进一步增加；明胶已入选国家《升级和创新消费品指南》，其对应的下游产品琥珀酰明胶(注射剂)已被纳入国家医保乙类，并逐步实现在医疗健康领域的多样化深度推广应用，为公司下一步丰富客户结构、聚焦高端市场奠定基础。报告期内，子公司东宝生物、益青生物参加“FIC、API、HNC健康营养展、CMC-China、Pharmtech＆Ingredients”等行业重要展会，向全球客户展示公司产品及品牌，并通过各类展会开发市场、培育潜力客户；同时形成稳定合作的优质客户群体，包括黄山胶囊、广生胶囊、石药集团、国药集团、以岭药业002603）、齐鲁制药、云南白药000538）等行业明星企业，为后续业务的稳步发展奠定坚实基础；原料类胶原蛋白突破原有业务领域，在能源工业应用领域的新市场开拓上取得较好成效，销量、收入均实现同比进一步增长，有望成为原料类胶原蛋白后续提升销量的重点市场方向；此外，东宝生物大力开拓出口业务，出口业务收入40,733,116.21元，实现同比增长67.54%，为后续出口业务的快速发展、主营业务国际化奠定了良好基础；在明胶业务方面，继续加大与贝朗医疗(苏州)有限公司等明星客户的业务合作，实现业务量进一步增长。报告期内，东宝生物成功对接多家医疗(药)领域客户，推动明胶在医疗领域的深度应用，如：琥珀酰明胶注射液、聚明胶肽注射液、止血敷料、人造骨、凝胶剂、医美填充材料、微球药物递送、口腔医学等领域，探索实现明胶高附加值的多领域应用。报告期内，东宝生物聚焦“天然胶原”等特色，深耕民族胶原文化，全面推动“圆素”系列产品销售和品牌推广。借助“2023中国品牌日活动”、“第九届内蒙古品牌大会暨内蒙古农牧业品牌影响力论坛”、“2023包头马拉松大赛”、“第108届全国糖酒商品交易会”、“2023年国际植物基产品展览会暨新蛋白食品饮料论坛”、“2023中国(广州)国际大健康产业博览会”、“云上 2023年中国品牌博览会”等活动，传递品牌价值，提升企业形象。报告期内，东宝生物荣获“内蒙古品牌建设标杆企业”、“东宝/圆素”品牌荣获“内蒙古知名(百强)品牌”荣誉；圆素牛骨胶原肽粉(150g)、圆素胶原蛋白手撕肉产品分别获得“包头有礼”名优特产品大赛金奖/铜奖，成为包头别具特色的伴手礼。报告期内，东宝生物线）业务两手抓，形成青岛、杭州、包头三地联动模式，并着力提升销售子公司独立运营能力，持续推进抖音、快手带货，线上新开通小红书专业号和店铺，重点推进圆素牛骨胶原肽粉系列产品、圆素胶原蛋白肽蓝莓果汁饮品等明星产品的宣广和销售工作；线下持续推进便利店、特产店、商超、美容院等销售渠道，加强销售网点拜访交流，跟进售后服务，提升市场认知度，打造民族胶原领先品牌。公司始终践行产业纵向一体化战略发展模式，面向高端市场，全面整合域内资源，延伸产业链，打通供应链，强化创新链，提升价值链，构建生态链，不断推进高端化、智能化、绿色化、集群化的产业建设，全力打造以大化工、大健康产业为两翼的新“一体两翼”纵向一体化产业平台。在大化工行业，公司将紧跟国家高端制造业发展步伐，紧抓化工新材料发展机遇，加速整合国内外新材料领域优质资源，积极探索上游基础化工领域，逐步形成以国恩系平台为核心，在山东、江苏、浙江、广东等地化工园区点阵式布局，形成绿色石化材料、有机高分子改性材料、有机高分子复合材料、光学膜、片的属地产业链一体化生产模式，持续优化智能家居、新能源汽车、可降解材料、运动健康材料、超薄光学模组等相关产品结构，培育发展新材料和精细化工产业集群，推动公司在大化工领域的全面升级。大健康行业方面，聚焦胶原产业，紧密围绕“胶原+”，创新推进胶原在“医、健、食、美”全方位深度应用和布局，适时启动产业一体化战略，充分依托产能优势，构建“明胶-胶原蛋白-‘胶原+终端系列’”、“明胶-胶囊-‘胶原+终端系列’”产业链一体化发展模式，打造多赛道纵向一体化产品，共建共享品牌、渠道，引领中国胶原产业发展。力争实现收入结构多元化、高值化、成为国货胶原领导品牌，努力打造大健康产业细分领域的综合性企业集团，体现规模效益、平台效益和品牌效益。同时，持续拓展国内、外市场合作领域的广度和深度，紧跟国家“走出去”战略，加快进军国际市场步伐，通过搭建香港、新加坡、德国等境外国际综合业务平台，进一步拓宽海外营销矩阵，使公司绿色石化材料及新材料尽快推向国际市场，为国内、国际知名一线家电、汽车、新能源等领域客户提供优质的全球化服务。同时，国内、国际业务互为犄角，有效应对汇率变化，形成产业协同，完成全球产业链一体化布局。未来，公司将通过聚苯乙烯材料，完成改性材料在家电、小家电、电动工具、汽车、建筑等应用领域的纵向一体化布局，同时，利用规模优势实现在光显材料、光扩散板、膜、片材料及BOPS包材等领域降本生产一体化；通过聚丙烯PP树脂材料的生产，完成可降解材料、预涂布、长纤复合等材料的纵向一体化布局，并在汽车、家电、风电等领域联结纤维聚丙烯改性材料应用，释放属地生产一体化的降本优势，增强市场竞争力；通过可发性聚苯乙烯生产技改，完成螺杆挤出发泡工艺升级，促进改性EPS产品品质，实现产品附加值的整体提升。公司将重点完成锂电池隔膜用聚烯烃改性材料的开发与推广。进一步拓展阻燃增强PP材料、低烟高氧低气味PC/ABS材料及耐析出耐老化无卤阻燃增强PA66材料在新能源领域的应用范围，以满足新能源领域，涵盖动力电池、储能电池、充电桩，以及光伏等产业的创新发展需求。同时，公司将不断完善产品矩阵，开发超高透光韧性PMMA、可激光焊接、轻量化低翘曲增强PBT、轻量化发泡PP等材料，以提升产业配套服务能力。家电材料方面，重点开发及推广耐环境应力抗冲/抗菌等聚丙烯、耐高温耐候阻燃聚丙烯、低翘曲超高耐热HIPS、具有耐ESCR性能的PS/PP合金、高耐热高流动阻燃PC、高光矿粉增强阻燃PC/ABS、耐刮擦阻燃PC/ABS、低收缩无卤阻燃MPPO、耐油耐刮擦高光泽ABS等材料在灯具、微波炉、洗衣机、冰箱、电视的应用，配合家用电器厂家进一步降低家电能耗损失以及使用安全；汽车材料方面，重点开发及推广极低气味改性PP、低烟高氧低气味PC/ABS、高抗冲耐老化改性PP、耐析出耐老化无卤阻燃增强PA66、超高透光韧性PMMA等材料，应用于汽车内外饰，提升公司产品竞争力；5G材料方面，重点开发及推广5G天线罩、低共震高抗冲、抗静电PC、高强度PEEK、耐溶剂高光增强阻燃PC/PBT合金、耐刮擦光扩散PC/PMMA、低介电改性PPO、耐磨耐高温尼龙PPA、海底光缆增强增韧PP等材料等来满足市场需求。公司将继续加大在光显材料领域的研发体系及生产技术投入，充分利用发泡扩散板技术在核心客户中的先发优势，加快提升在该体系的市场份额；在产能布局上，将积极推进华东、华南地区产能建设，秉承就近服务客户和成本最优化的原则，深化光学材料产业战略布局；通过与核心客户及行业头部企业紧密合作，不断开发符合市场需求的高端光显材料产品，保证公司在高端液晶显示领域的领先地位，重点推进核心客户MS耐热增亮扩散板的去QD化应用，为客户提供定制化服务方案。面对市场竞争的加剧和显示领域高清、超薄、高亮的发展趋势，公司将顺应行业潮流，持续深耕高端显示领域，重点开发复合型扩散板、微结构扩散板、MS扩散板、超短OD扩散板等前沿产品。持续推进建材超市项目、国内学校操场升级改造项目、社会足球场地新建项目；在市场拓展方面，重点开拓拉美等海外市场，通过加强网络网格化平台销售策略，构建全方位、多层次的销售网络，以应对日益激烈的市场竞争；探索海外仓模式，优化供应链管理，提高物流效率；在产品创新方面，将完成降温人造草坪、可降解休闲人造草坪等6项新产品开发及技术改造工作，满足更多细分场景，增加产品结构，拓宽销售渠道；逐步完善体育器材、填充颗粒、预制型塑胶跑道及工程铺装、海外销售等业务板块联动并进的体育健康产业一体化布局；持续推进体育公园项目，完善公共服务设施、全民健身设施；推进社区健身中心建设，以试点带动示范效应；完善场馆建设，配合国内大型赛事、训练中心，完善比赛、培训场所；推进高校健身，与山东大学等高校合作，共建共营，构建完善全民健身服务体系。公司将紧抓行业发展机遇，加速新能源汽车巧克力超薄电池包上盖HP-RTM工艺下的量产进程，并以HP-RTM工艺为核心，积极拓展在汽车结构件领域碳纤维复合制品的研发和生产，同时，快速开发PCM+电泳铁板工艺的电池包底板；积极开发STM、热塑复合上盖和地板等产品，做好开拓动力和储能电池市场的技术工艺储备工作；在充电桩领域，研发免喷涂工艺，实现模压涂装一体化，以简化生产流程并提升产品性能；研发模内覆膜片材及工艺，实现模压、覆膜一体化，并将工艺推广到目前的充电桩产品中，以满足国家“新基建”战略对高性价比产品的需求，优化产品矩阵。公司将积极研发具备高强度、低密度等性能在内的高端复合材料产品，并持续推进纤维增强轻量化材料从覆盖件到关键性结构件的市场应用；随着风电行业的迅猛发展，公司将重点规划风电叶片、整流罩等产品的开发；航空航天方面，纤维复合材料依旧有巨大的国产化空间，公司拟借助在高端乘用车、跑车等领域积累的供应链优势，实现复合材料民用和军用领域的突破；通过对5G在不同领域应用所需材料的研究，开发聚氨酯拉挤系列产品，实现5G系列产品的量产。在当前新能源行业和低碳环保产业的蓬勃发展背景下，公司高度重视相关领域的技术创新和产品开发，在加快推进现有布局材料基地项目建设的同时，加大在高端聚烯烃弹性体材料和光伏膜材料等领域研发投入；同时，积极与国内外优秀技术团队开展深度合作，联合开发石化法合成新型生物降解材料聚3-羟基丁酸酯（PHB）及生物基1,2-丙二醇。根据前期的市场现状调研以及未来市场的潜在需求，公司精准布局低碳新领域产业集群，强化一体化纵深发展，具体规划如下：伴随国家政策支持以及技术进步，高端聚烯烃弹性体材料（POE等）在光伏、汽车制造、线缆等领域应用的广度和深度不断扩展，新的应用场景不断涌现，带动聚烯烃弹性体市场需求日益旺盛。根据行业机构统计，2022年全球POE需求量约为150万吨，国内POE需求量超过80万吨，且高度依赖进口。为加速推进原材料国产化替代，近年来，国内石化企业在高端聚烯烃弹性体材料领域的研发投入持续加大。公司根据已有改性材料和聚烯烃的核心技术储备，以及与第三方研发机构的紧密合作，目前已掌握该产品相关工艺包、催化剂等关键技术，并明确了目标产品的市场定位，公司将根据市场趋势和需求情况，适时启动高性能聚乙烯弹性体项目建设。2023年，全球POE光伏胶膜需求量超过60万吨，其中90%以上集中在中国，且随着POE材料技术工艺的逐渐成熟，成本将大大降低，替代进口将成为现实。未来，随着新型电池、钙钛矿等技术的推广，光伏行业对POE光伏胶膜的需求将爆发式增长。公司依托大化工产业一体化平台优势，通过统筹优质资源，结合高端聚烯烃弹性体项目的开发进度，积极布局光伏胶膜产业。在已有改性应用的基础上，进一步拓展POE光伏胶膜产品在新能源领域的业务发展。目前，公司联合相关院所及科研机构，对此产品的材料配方和技术、工艺、设备的深入研发，已具备实现产业化的条件，可满足光伏产业日益提升的产品技术需求，未来公司将根据发展规划及市场需求适时启动该项目建设。面对当前及未来低碳环保产业蓬勃发展之需求，碳中和、碳达峰已成当务之急。聚3-羟基丁酸酯（PHB）是PHA（聚羟基脂肪酸酯）家族中结构简单、分布广泛的一种可完全生物降解聚合物，是生物体内积聚的作为能源和碳源载体。PHB的性质与目前普遍使用的多种合成塑料相似，同时PHB还具有非常优异的生物相容性。与常见塑料（PE、PP、PS）和生物可降解材料（PLA、PBS、PBAT、PPC、PCL等）相比，PHB材料在熔点、玻璃化温度、机械性能、阻隔性、热稳定性等方面表现出优异的性质，经过增韧、结晶促进等改性后，可以基本覆盖PP在一次性制品行业中的应用，同时，具有非常优异的强度和气体阻隔性，赋予其在高性能塑料领域的应用潜力。因此，PHB合成材料具有优异的性质，其产品是一种理想的合成塑料和新型的环保高分子材料，可广泛应用于生产工程塑料、包装材料和医疗器械及用品等诸多领域。目前，国内外大都采用生物发酵法生产PHB材料，其工艺条件决定了该方法存在着生产周期偏长，生产成本较高，合成产量较低等一系列缺点，这也使通过该工艺合成的产品市场价格要远高于传统塑料，从而在一定程度上制约了 PHB的应用及发展。公司已与成熟的化工技术团队深度合作，提出并开发了化学法生产PHB的新途径，即“以工业大宗化学品环氧丙烷和一氧化碳为原料，在高效稳定催化剂作用下，发生羰基化反应和聚合反应生产PHB聚合物”。该路径具有100%原子经济反应，开辟了经济、环境友好、低成本的工业化合成技术，解决了目前PHB合成复杂、反应条件严格、成品率低、副反应多、产物分离困难、污染严重等有机合成工艺中的缺点，可显著降低PHB的生产成本。同时，该工艺路线以价格相对较低的工业大宗化工产品为原料，采用安全可靠、无任何危险的生产工艺，使PHB规模化生产具有原料优势和推广的可行性，成为现代化工体系向新材料端的延伸和补充，具有良好的技术、经济发展前景和社会效益。目前，公司已初步掌握以石化法合成新型生物降解材料聚3-羟基丁酸酯（PHB）及生物基1,2-丙二醇的全套工艺技术。未来，公司将根据市场趋势和需求情况，适时启动该项目建设。该项目建成后，相较生物法PHB材料，其将显著降低生产成本，工艺放大技术壁垒低，可为PHB基生物可降解材料的发展提供充足的高性价比原料，其合成单体自聚得到的产品，不仅具有与聚丙烯相似的物理特性（能纺丝、压膜、注塑），而且还有一般合成高分子材料没有的性质（生物可降解、生物相容性、独特的压电性、光学活性）；同时，可以与PLA、PBS、PBAT等材料共聚，改善相关产品的理化性能，提高全球多领域产品的降解速率，以增加可降解材料的经济性和市场接受度。此外，其可以与通用塑料（PE、PP、PS、PVC）等进行共混拉挤得到生物崩坏性塑料，在基本保持通用塑料性能的前提下，使其具有生物可降解性，应用前景十分广泛。强化健康板块融合，充分整合东宝生物及益青生物等产业链资源，做好健康板块经营管理的协同安排，市场、品牌、渠道协同共建，充分利用明胶协会年度大会等契机，传播公司价值；强化营销团队，在现有基础上进行升级扩编、多点布局，积极拓展新业务渠道、挖掘品牌价值；在产品开发方面，加快推进低脂奶油技术开发、羊绒纺织领域专用胶原、低内毒素胶原、酰化改性明胶、护发专用胶原等专用优质原料的效果验证及市场对接工作，为后续的应用领域拓展和价值提升打好基础。在空心胶囊业务板块，益青生物在行业内积累了良好的客户资源、客户口碑以及品牌影响力，公司将紧抓医药健康行业发展机会，尤其是中药、营养保健行业快速发展的契机，加快开发中药胶囊、保健品行业重点客户，加快开发保健品业务的新兴市场，为后续产能释放提前做好市场铺垫，进一步提升效益。强化“天然胶原蛋白肽”的独特原料优势，紧抓银发经济、健康养生、消费者观念转变、收入水平提高等机会以及主力消费人群的消费特点，聚焦免疫力、骨健康、营养蛋白、肠道管理、体重管理、美容护肤、休闲零食等领域，深挖产品特点、挖掘品牌价值，以优异品质带动市场扩容，推进“圆素”从区域品牌向全国知名健康品牌的升级。持续着力推进“圆素”民族胶原品牌建设和市场推广。优化拓展渠道结构，线上线下齐抓，加大力度做好已开发业务的动销管理工作，强化用户使用场景现场交流，打造明星产品，助推业务增长。随着公司经营规模持续扩大，对公司业务管理和运营能力提出了新的要求，包括但不限于对子公司的管理、对新业务核心团队的建设、对技术研发的投入、市场营销推广的策略、服务质量和效率的提升等方面。如果公司管理制度、技术开发和人才培养不能与相关业务同步发展，公司可能会面临一定的经营管理风险。公司大化工材料板块所需要的主要原材料均属于基础化工原料，原油价格波动会直接影响原材料价格波动，该波动将会通过产业链层层传导直至影响最终产品的成本，若原油价格上涨过快，公司将会面临生产成本上升的压力。随着公司集团化、国际化发展进程加速，同时伴随着劳动力成本的逐步增加，公司现有信息化和生产自动化及智能化水平已不能满足公司经营发展的需要，公司正不断加大投入，在信息化、数字化、生产自动化、智能化等方面进行大规模的升级、改造和新建，公司信息化建设与经营管理模式的契合效果存在不确定性风险。公司近年来不断拓展海外市场，聚苯乙烯材料、人造草坪、光学材料、空心胶囊的海外订单与成交额逐年增多，汇率的变动可能导致公司的盈利水平出现波动。公司将根据业务规模及时优化组织结构，明确各部门职责，优化管理流程，确保业务的高效运转。建立子公司管理规范，定期对其运营情况进行审计和评估，确保子公司与公司“一体两翼”发展战略保持一致；加大对新业务核心团队的选拔和培养力度，通过内部培训和外部引进相结合的方式，构建高素质、专业化的核心团队；持续增加对技术研发的投入，确保公司在行业内保持技术领先地位，提升产品竞争力；通过加强市场营销团队建设，不断完善市场营销体系，提升市场推广效果，同时加大关注服务质量和效率，提升客户满意度。通过持续健全并加强供应链管理水平，建立原材料价格监测机制，与产业链上下游企业建立长期稳定的战略合作关系的同时，积极开发多元化的采购渠道，提高采购的灵活性和抗风险能力；加强库存管理与成本控制，同时加大工艺创新和技术升级，有效保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本，同时通过调整销售价格向下游有效传导，以保持整体销售毛利率稳定。根据公司发展战略和业务需求，明确信息化建设的目标和方向。通过增加对信息化建设的投入，提升信息化水平与生产自动化、智能化水平相匹配，提高公司的数据处理能力和决策效率。建立完善的信息安全体系，加强信息安全管理和防护，确保公司信息系统的稳定运行和数据安全。建立汇率风险管理机制，密切关注汇率变动趋势，合理预测汇率风险，并制定相应的风险应对措施。通过合理利用外汇衍生品等工具进行汇率风险的对冲和转移，降低汇率波动对公司盈利水平的影响。拓展多元化市场，降低对单一国家或地区市场的依赖，分散汇率风险。通过提升产品质量和服务水平，增强公司在国际市场的竞争力，提高海外订单的议价能力，降低汇率风险对公司的影响。

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